Dalam beberapa tahun terakhir, masterbatch pengisi berbasis kalsium karbonat telah banyak digunakan dalam produksi kain bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum.
Kain bukan tenunan PP spunbond berkembang pesat di semua lapisan masyarakat. Alasan utamanya adalah karena kain bukan tenunan memiliki metode pembuatan yang sederhana, biaya produksi yang rendah, dan kualitas produk yang stabil. Untuk mengurangi emisi polipropilen dan karbon dioksida, pabrik dapat menambahkan masterbatch pengisi kalsium karbonat selama proses produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sehingga memberikan keuntungan lebih dalam hal harga, teknologi pemrosesan, biaya produksi, indikator fisik, dll.
Teknologi pembuatan kalsium karbonat pada kain bukan tenunan PP spunbond
Bahan baku yang digunakan untuk produksi kain bukan tenunan spunbond needle-punched adalah polipropilena dengan indeks leleh tinggi, yang dicampur secara merata dengan masterbatch pengisi kalsium karbonat. Setelah diekstrusi melalui hopper dan dilebur dalam ekstruder sekrup, ia memasuki pra-filter kontinu dan kemudian ke dalam kotak pemintalan. Lelehan memasuki pemintal melalui pompa pengukur, dan lelehan tersebut secara kuantitatif diangkut ke pemintal melalui pengukuran yang tepat dari pompa pengukur, dan membentuk tetesan lelehan terus menerus melalui lubang pemintal, yaitu serat utama. Serat primer kemudian didinginkan dengan pendinginan mendadak dan aliran udara untuk membentuk derek. Bundel filamen diayunkan maju mundur oleh roller pendulum dan ditempatkan secara merata pada tirai jaring untuk membentuk jaringan serat.
Mengapa memilih kalsium karbonat sebagai masterbatch pengisi?
Kalsium karbonat adalah produk kimia anorganik yang sangat penting, banyak digunakan dalam plastik, karet, pelapis, pembuatan kertas dan industri lainnya.
Ciri-ciri beberapa bahan pengisi yang umum digunakan dalam industri adalah sebagai berikut:
Kalsium Karbonat: Tujuan menambahkan masterbatch aditif ke bahan bukan tenunan spunbond adalah untuk mengurangi biaya. Berdasarkan pengalaman dalam mengubah fungsi resin plastik dan mengurangi biaya, resin ini adalah yang termurah dan paling mudah didapat, dengan tampilan bubuk berwarna putih dan tidak berbau. Kepadatan relatif 2,71, indeks bias 1,65, kekerasan Mohs 3.
Kaolin: mudah terdispersi, harga relatif lebih tinggi dibandingkan kalsium karbonat, berpenampilan putih, massa jenis relatif 2,6, indeks bias 1,56.
Bedak talk: mudah dibubarkan, dan peralatan dilumasi sampai batas tertentu selama pemrosesan. Ini adalah bubuk putih dengan kristal padat. Saya ingin kepadatan antara 2,7 dan 2,8, dan harganya lebih mahal.
Bubuk mika: Keputihan relatif rendah karena bubuk mika tidak beracun dan dapat digunakan pada produk yang bersentuhan dengan makanan. Kepadatan relatifnya antara 2,8 dan 3.0, indeks biasnya 1,59, dan kekerasan Mohs adalah 3.
Wollastonite: kepadatan relatif 2,9, indeks bias 1,63, kekerasan Mohr 4,5. Keuntungan terbesarnya adalah tidak menyerap kelembapan dan memiliki pengaruh yang kecil pada masterbatch.
Oleh karena itu, secara umum kalsium karbonat merupakan bahan pengisi utama dalam proses pembuatan kain bukan tenunan. Selama proses produksi, sejumlah kecil kaolin atau wollastonite ditambahkan untuk meningkatkan dispersi dan transparansi. Kain bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum
Umumnya dipilih jumlah mesh kalsium karbonat lebih dari 1500 mesh, dan tidak boleh terlalu halus, karena harga mesh yang terlalu halus mahal, dan umumnya tidak mungkin untuk menambahkan bubuk ultra-halus.
Metode pengisian bahan pengisi
Tanpa mengubah peralatan produksi dan proses produksi, bahan pengisi ditambahkan ke hopper masterbatch, tetapi rasio penambahannya terbatas.
Beberapa produsen juga menambahkan hopper dan feeder yang lebih besar untuk sengaja menambahkan filler. Ini memberikan dosis maksimum sekitar 20% untuk butiran dan 8% untuk bubuk.
Sekarang beberapa produsen menambahkan satu atau beberapa mixer untuk mencampurkan bahan-bahan ini secara merata ke dalam hopper setelah pekerjaan manual, secara relatif merata. Rasio penambahannya mencapai 30%, dan bubuknya bisa mencapai sekitar 15%.
Beberapa produsen mengaduk secara merata setelah disedot ke dalam hopper, dan keseragamannya relatif buruk, tetapi 20% hingga 30% juga dapat ditambahkan.
Karena pengisian masterbatch mengurangi biaya, semakin tinggi konsentrasi pengisi dalam masterbatch, semakin rendah biayanya dan semakin sedikit pengguna yang perlu menambahkannya. Sebaliknya, semakin rendah konsentrasinya, semakin tinggi biayanya dan semakin tinggi pula proporsi penggunanya.
